熱間圧延コイルの製造:{0}
プロセス: 熱間圧延コイルは、加熱された鋼ビレットから高温熱間圧延機で圧延され、目的の幅と厚さに整えられ、コイル状に巻かれます。-このプロセスは通常、1000 度を超える温度で発生します。
製品の特徴: 熱間圧延コイルは高強度、優れた靭性を示し、成形が容易です。{0}表面には酸化層が含まれる場合があり、その結果、表面が比較的粗くなります。コイルは幅広い厚さと幅で入手できます。
下流用途: 熱間圧延コイル-は冷間圧延コイルの原料であり、さまざまな産業でも直接使用されます。-
-冷間圧延コイルの製造:
プロセス: 冷間圧延コイル-は熱間圧延コイルから作られます。-表面の酸化スケールを酸洗により除去した後、室温の冷間圧延機で圧延して比較的薄いコイルを形成します。冷間圧延プロセス中、連続的な冷間変形により加工硬化が発生し、硬化したコイルの強度と硬度が増加します。ただし、これにより靭性と延性が低下し、プレス加工のパフォーマンスが低下します。
製品の特徴: 冷間圧延鋼-コイルは、熱間圧延コイルと比較して、優れた表面品質、高い寸法精度、優れた機械的特性（強度や硬度など）を備えています。-ただし、伸びなどの靭性指標は低くなる場合があります。焼きなましされていない冷間圧延コイル（硬-）は硬度が高く、機械加工性が低いため、特性を回復するには焼きなましが必要です。
下流用途: 冷間圧延鋼コイル-は、高い表面品質と寸法精度が必要な用途に広く使用されています。
