溶接丸パイプ

ストレートシーム溶接管の製造プロセスはシンプルで、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高くなります。幅の狭いビレットを使用してより大きな直径の溶接パイプを製造することができ、同じ幅のビレットを使用して異なる直径の溶接パイプを製造することもできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％増加し、生産速度が遅くなります。したがって、小径の溶接管にはストレートシーム溶接が主に使用され、大径の溶接管にはスパイラル溶接が主に使用されます。ストレートシーム溶接管は縦サブマージアーク溶接（LSAW）と電気抵抗溶接（ERW）に分けられます。

角管とは角パイプと角パイプを総称したもので、辺​​が等しい鋼管のことを指します。加工処理後の圧延鋼帯で作られています。一般に、帯鋼は開梱され、平らにされ、カールされ、溶接されて円管が形成され、その後、角管に丸められ、必要な長さに切断されます。正方形および長方形の冷間成形中空鋼としても知られ、それぞれ角管および角管と略され、コードは F および J です。角パイプの肉厚の許容誤差は、角部及び溶接部の肉厚を除き、肉厚が10mm以下の場合は公称肉厚の10％を超えてはならず、肉厚が10mmを超える場合は公称肉厚の8％を超えてはなりません。角管の一般的な納品長さは4000mm～12000mmで、大部分は6000mmと12000mmです。

スパイラル溶接鋼管とは、帯鋼や鋼板を円形や角形に曲げ変形させた後、溶接して表面に継手を設けた鋼管を指します。溶接方法の違いにより、アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、ボンダイ管などに分けることができます。溶接シームの形状により、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けることができます。溶接鋼管は石油掘削や機械製造産業で使用されます。炉溶接管は水道管やガス管として使用でき、大口径のストレートシーム溶接管は-高圧の石油やガスの輸送などに使用できます。スパイラル溶接鋼管は、石油やガスの輸送、管杭、橋脚などに使用されます。溶接鋼管は継目無鋼管に比べてコストが低く、生産効率が高いです。

厚肉のコイル状パイプは、その名前が示すように、鋼板を圧延して作られます。 T- 形の溶接パイプはコイル状パイプの主なタイプですが、スパイラル パイプやストレート シーム パイプは厳密に言えばコイル状パイプではありません。パイプを圧延する前に、図面、加工材料の性能などの技術要件を理解し、適切な圧延機を選択し、冷間圧延、温間圧延、熱間圧延のいずれを行うかを決定する必要があります。熱間圧延厚肉鋼管の仕様とモデル範囲: 直径 400 ～ 3000 mm、肉厚 4 ～ 300 mm、長さはユーザーのニーズに応じて生産されます。製品には、大型コイルチューブ、大口径厚肉コイル、さまざまな材質の厚肉コイル、熱間圧延厚肉コイル、冷間圧延厚肉コイルなどが含まれます。