冷間圧延高炭素ばね鋼コイル

冷間圧延高炭素ばね鋼コイルと比較して、冷間圧延鋼コイルはより正確な厚さ、滑らかで美しい表面を持ち、特に加工性能の点でさまざまな優れた機械的特性も備えています。{0}冷間圧延コイルは脆くて硬いため、加工には適しません。そのため、冷間圧延鋼板は通常、顧客に引き渡す前に焼鈍、酸洗、表面平坦化が必要となります。

冷間圧延された高炭素ばね鋼コイルは、表面が平滑で加工性に優れ、自動車、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品をはじめ、産業機器や各種建材などに使用されています。経済の発展に伴い、冷間圧延高炭素ばね鋼コイルは現代社会に必要な素材となっています。このうち、冷間圧延ハードコイルは、溶融亜鉛めっき設備に焼鈍ラインを備えており、溶融亜鉛めっき工場の原料として使用可能です。巻かれたハードコイルの重量は通常 8 ～ 23 トンです。

冷間圧延高炭素ばね鋼コイルは通常、冷間圧延ビレットとして厚さ 1.5-6 mm の熱間圧延帯鋼を使用します。{0}主な工程としては、酸洗、冷間圧延、脱脂、焼鈍、レベリング、せん断（横切り、縦切り）などが挙げられます。塗装板を製造する場合は、電気めっき錫、溶融錫めっき、溶融亜鉛めっきなどのめっきまたはコーティング工程もあります。冷間圧延ビレットの製造プロセスは以下の通りです: 熱延板コイル(原料) - 酸洗浄 - 冷間圧延 - 脱脂 - 焼鈍 - レベリング - せん断 - 完成品の納品。

同社のスリッター機「スリッターライン」では、冷間圧延鋼コイルを必要に応じてさまざまな幅のストリップに切断し、次の工程で使用するためにストリップを小さなコイルに折り曲げます。変圧器、モーター産業、その他の金属ストリップの精密切断に必要な装置です。主にブリキ、亜鉛メッキ、ケイ素鋼板、冷間圧延帯、ステンレス帯、アルミ帯、鋼帯、その他コイル等の材料の帯状切断に使用されます。